シリコン製品の試作開発を行います。
お客様と相談をしながらトライ&エラーを繰り返し、
目的の形状、仕様を決定していきます。
3Dの設計・イメージや手描きからのデザインも可能です。
シリコン・ゴム・樹脂製品の商品開発を行います。
納期やコスト面などお客様のニーズに沿った進め方を
アイディア段階からご相談いただけます。
小ロットからの量産もご相談ください。
試作開発や量産前の試作の際には、液状シリコンで簡易注型を行うことが多いです。
こちらの方法は、1個から製作できるので、個数が少ないご依頼でも、1個から対応できます。
シリコン製品の食品型を製作します。
マスターモデル（作りたい形状）があれば、
３Dデータがなくても1個〜製作することができます。
多数個〜大ロットの量産も承ります。
どんなものでも、専用のケースが欲しい！に対応いたします。
カバーしたいものの現物があれば、３Dデータなしで製作が可能です。
特殊形状や人体・皮膚再現モデル
大型のもの、複合デザインなど
1個からの造形、まずはご相談ください。
シリコン接着・シリコン溶着加工
立体接着、高引裂きシリコンの溶着加工
金型なしでの加工が可能です。
ノーマルシリコン・高引裂きシリコン
USシリコン・へルールパッキン
シリコン製品の規格品、シートのカット販売など
小ロットから承ります。
食品衛生法適合シリコン・低硬度シリコン・高粘着性シリコン
使用用途や適性硬度に応じて配合調整を行うことができます。
近年、食品業界、製造業を中心に、シリコンの需要は高まる一方です。
最近では、シリコンの滑らかな手触りや柔軟性を生かした成型品も多く、シリコンならではの独特な存在感も良さのひとつです。
シリコンの主な特性としてよく知られていることは、熱に強い、電気に強い素材であるという事だと思います。シリコンの耐熱は、摂氏200℃の高温下でも性質の変化が認められないほどです。
電気の絶縁性にも優れ、高温にも耐えられる素材として、電子部品や製造ラインなど様々なシーンでシリコンを選択したくなるのもうなずけます。
また、食品衛生法にも適合しており、食品業界にてダクトやパッキンなどの需要も増えています。
柔軟性、気密性に優れているシリコンを使うことで、衛生面やコスト面でメリットが非常に大きくなります。
思う存分シリコンを使って頂きたいと思っておりますので、シリコンのことでお悩みでしたらお気軽にご相談ください。
試作品など小ロットから対応させていただきます。
シリコン独特の質感を生かした複製
人体の一部から型取りを行い、複製を行っています。
シリコンならではの柔らかさと質感は、まるで本物の親指のようです。色味も皮膚の色味を再現しています。
TVの企画でリアルな「ハマチの握り」
プルプルな質感を再現してほしいとTVの企画でハマチの握りを再現しました。
型取りはもちろん現物から。着色は後付けでリアルなテカリを演出しました。