STEP 1. 商品化イメージのヒアリング
形状や寸法、硬さの確認
ご準備いただいたイメージ絵や３Dデータをベースに、コンセプトを確認しながら形状や寸法を確認していきます。
また、イメージしている硬さから想定される硬度（硬さの数値）も決めていきます。
試作・量産の個数、仕様の確認
試作で必要な個数や、量産の計画を確認していきます。
商品コンセプトから仕様を確認し、最終的な商品化のために「できること」「できないこと」を明確にしていきます。
難しい部分であったっとしても、可能な限り仕様が満たされる方法をご提案いたします。
STEP 2. 試作の方向性の決定・お見積もり
試作とは、イメージしたものを試しに作ってみることです。
トライ＆エラーでエラー部分の消込みを行っていくことで、最終形状を決定することが目的です。
試作の方法やステップは、開発する商品によって異なりますので、必要なステップを予算に応じて相談しながら選択していきます。
| 簡易試作 |
50,000円〜 |
| 3Dプリンター型試作 |
100,000円〜 |
| 樹脂型試作 |
200,000円〜 |
| 金型試作 |
300,000円〜 |
主な試作方法は、液状シリコンの簡易注型で行います。詳しくはこちらからご確認ください。
STEP 3. 3Dデザイン・データ作成
シリコンでオリジナル商品を作る際に必ず必要となってくるのは、3Dデータの作成です。
手描きデータ、2Dデータやイラストをもとに、デザインと設計を行っていきます。
イメージするものの寸法や形状をデータに落とし込むことで、アイディア段階ではあいまいだった部分の寸法を、決定することができます。
3Dデータが完成したら、3Dプリンターを使った試作や、樹脂型などの型を使った試作が可能になります。
試作を行って実際の試作品にて使用感を確認し、形状・寸法の細かな調整を行い、最終形状のデータを作っていきます。
| 3Dデザイン・データ作成費 | 20,000円〜 |
STEP 4. 試作・トライ＆エラー
試作にて、オリジナルのイメージが実際にカタチになったものをご確認いただきます。
硬さ、質感、サイズ感、使用感を、手にとってお試しください。
試作の出来上がりをお客様としっかり確認しながら、試作のステップを踏んで、さらに洗練されたイメージに近づけていきます。
細かい製品の仕様の追い込み、 量産前の最終形状まで仕上げることが、トライ＆エラーのステップの目的です。
STEP ５. 量産お見積もり・量産〜納品
量産仕様の決定・お見積り
最終形状が確定し、梱包形態の詳細が決定してから、正式な量産のお見積りを作成します。
量産初回は製品量産の期間にプラスして、型の製作期間、量産トライの期間が必要になってきます。
発売日や納期が決まっている場合は、試作の段階から逆算してスケジュールを考える必要があります。
量産開始～納品
量産型トライにてOKが出た段階で、量産1回目を開始します。
製品の検品を行い、梱包作業まですべて行って 完成品で納品いたします。
梱包不要の場合は、1袋にまとめて納品することもできます。
